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韓國SBC直線導(dǎo)軌出現(xiàn)維修故障5案例
發(fā)表時間：2014-09-08 瀏覽次數(shù)：2812次
韓國SBC直線導(dǎo)軌作為進口一個品牌，自然而然在大陸市場上處于高端精密產(chǎn)品，這些等級的產(chǎn)品質(zhì)量都較為優(yōu)質(zhì)，但也不排除會出現(xiàn)來自外界或者是人為二出現(xiàn)的故障，這些故障的出現(xiàn)就要進行維修了，那SBC直線導(dǎo)軌出現(xiàn)維修故障的種類有哪些呢？接下來為大家講解一下吧。例一、電動機過熱報警的維修 故障現(xiàn)象：X軸電動機過熱報警分析及處理過程：電動機過熱報警，產(chǎn)生的原因有多種，除伺服單元本身的問題外，可能是切削參數(shù)不合理，亦可能是傳動鏈上有問題。而該機床的故障原因是由于導(dǎo)軌鑲條與導(dǎo) 軌間隙太小，調(diào)得太緊。松開鑲條防松螺釘，調(diào)整鑲條螺栓，使運動部件運動靈活，保證0.03mm的塞尺不得塞入，然后鎖緊防松螺釘。故障排除。例二、 行程終端產(chǎn)生明顯的機械振動故障維修 故障現(xiàn)象：某加工中心運行時，工作臺X軸方向位移接近行程終端過程中產(chǎn)生明顯的機械振動故障，故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警。分析及處理過程：因故障發(fā)生時系統(tǒng)不報警，但故障明顯，故通過交換法檢查，確定故障部位應(yīng)在X軸伺服電動機與絲杠傳動鏈一側(cè)；為區(qū)別電動機故障，可折卸電動機與滾珠絲杠 之間的彈性聯(lián)軸器，單獨通電檢查電動機。檢查結(jié)果表明，電動機運轉(zhuǎn)時無振動現(xiàn)象，顯然故障部位在機械傳動部分。脫開彈性聯(lián)軸器，用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進行手感檢查；通過 手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺X軸方向位移接近行程終端時，感覺到阻力明顯增加。拆下工作臺檢查，發(fā)現(xiàn)滾珠絲杠與導(dǎo)軌不平行，故而引起機械轉(zhuǎn)動過程中的振動現(xiàn)象。經(jīng)過認真修理、 調(diào)整后，重新裝好，故障排除。 例三、 滾珠絲杠螺母松動引起的故障維修 故障現(xiàn)象：機床Z軸運行(方滑枕為Z軸)抖動，瞬間即出現(xiàn)123號報警；機床停止運行。分析及處理過程：出現(xiàn)123號報警的原因是跟蹤誤差超出了機床數(shù)據(jù)TEN345/N346中所規(guī)定的值。導(dǎo)致此種現(xiàn)象有三個可能：①位置測量系統(tǒng)的檢測器件與機械位移部分連接不良； ②傳動部分出現(xiàn)間隙，③位置閉環(huán)放大系數(shù)KV不匹配。通過詳細檢查和分析，初步斷定是后兩個原因，使方滑枕(Z軸)運行過程中產(chǎn)生負載擾動而造成位置閉環(huán)振蕩?；谶@個判斷 ，我們首先修改了設(shè)定Z軸KV系數(shù)的機床數(shù)據(jù)TENl52，將原值S1333改成S800，即降低了放大系數(shù)，有助于位置閉環(huán)穩(wěn)定：經(jīng)試運行發(fā)現(xiàn)雖振動現(xiàn)象明顯減弱，但未徹底消除。這說 明機械傳動出現(xiàn)間隙的可能性增大；可能是滑枕鑲條松動、滾珠絲杠或螺母竄動。對機床各部位采用先易后難，先外后內(nèi)逐一否定的方法，最后查出故障源：滾珠絲杠螺母背帽松 動，使傳動出現(xiàn)間隙，當Z軸運動時由于間隙造成的負載擾動導(dǎo)致位置閉環(huán)振蕩而出現(xiàn)抖動現(xiàn)象。緊好松動的背帽，調(diào)整好間隙，并將機床數(shù)據(jù)TENl52恢復(fù)到原值后，故障消除。例四、移動過程中產(chǎn)生機械干涉的故障維修 故障現(xiàn)象：某加工中心采用直線滾動導(dǎo)軌，安裝后用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進行手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺X軸方向移動過程中產(chǎn)生明顯的機械于涉故障，運動阻力很大。分析及處理過程：故障明顯在機械結(jié)構(gòu)部分。拆下工作臺，首先檢查滾珠絲杠與導(dǎo)軌的平行度，檢查合格。再檢查兩條直線導(dǎo)軌的平行度，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌平行度嚴重超差。拆下兩條直 線導(dǎo)軌，檢查中滑板上直線導(dǎo)軌的安裝基面的平行度，檢查合格。再檢查直線導(dǎo)軌，發(fā)現(xiàn)一條直線導(dǎo)軌的安裝基面與其滾道的平行度嚴重超差(0.5mm)。更換合格的直線導(dǎo)軌，重新 裝好后，故障排除。 例五、機床定位精度不合格的故障維修故障現(xiàn)象：某加工中心運行時，工作臺Y軸方向位移接近行程終端過程中絲杠反向間隙明顯增大，機床定位精度不合格。分析及處理過程：故障部位明顯在X軸伺服電動機與絲杠傳動鏈一側(cè)；拆卸電動機與滾珠絲杠之間的彈性聯(lián)軸器，用扳手轉(zhuǎn)動滾珠絲杠進行手感檢查。通過手感檢查，發(fā)現(xiàn)工作臺X 軸方向位移接近行程終端時，感覺到阻力明顯增加。拆下工作臺檢查，發(fā)現(xiàn)Y軸導(dǎo)軌平行度嚴重超差，故而引起機械轉(zhuǎn)動過程中阻力明顯增加，滾珠絲杠彈性變形，反向間隙增大， 機床定位精度不合格。經(jīng)過認真修理、調(diào)整后，重新裝好，故障排除。以上是韓國SBC直線導(dǎo)軌在使用過程中出現(xiàn)的維修故障5案例，這五個案例都形象生動的反應(yīng)了導(dǎo)軌的安裝過程中所出現(xiàn)的問題所在。面對如此清晰的分析，相信有接觸過這些導(dǎo)軌維修故障的技術(shù)員會更加清晰明了，對以后的工作給與更大的幫助。
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